掃一掃，立刻溝通
具備從Cell到Module全視覺制程全檢測能力
Cell工藝段：檢測/測量
μm級高清成像 缺陷精準分類分級
在玻璃切割或磨邊過程中，需要精確控制截面形狀和尺寸，避免出現(xiàn)裂紋、尖角、毛刺等。“以切割來說，如果將切割面放大數(shù)倍，就能夠看到細小的裂紋。這些缺陷可能因外部應力而爆片”。
檢測難點：除了要檢出極輕微起伏缺陷，還要精準區(qū)分出缺陷類型。“同樣是氣泡缺陷，閉口泡位于玻璃內部影響玻璃外觀，而開口泡位于玻璃表面可能引發(fā)爆片”
檢出內容：檢測區(qū)域5mm，崩邊、崩角、磨邊測量、切割測量；成像精度4.3μm/pixel；檢測/測量精度10μm
檢出效果：基于公司自主研發(fā)的LusterLVM工業(yè)領域通用視覺大模型，利用定制F.Brain算法進行模型訓練與調優(yōu)、輔助標注、算法檢測，實現(xiàn)更精準的缺陷識別和細分，漏檢率<0.1%；過檢率<1%，稼動率≥99%
Module工藝段：點燈檢測
設備替人 效率翻三倍
在生產中，顯示屏面板難免會出現(xiàn)亮暗點、亮度不均、顏色不均等缺陷，“正常來說，顯示面板每一顆像素都是能發(fā)光的。但在點燈時會發(fā)現(xiàn)，這個地方不亮，那地方亮了，或者這地方有個很亮的點，那地方有個暗色的點，檢測的話就需要把這類不良挑選出來”。
檢測難點：傳統(tǒng)的檢測方法是通在工廠暗室中由人工完成，工人長期在暗室中的高對比亮光暴露下，容易造成眼睛損傷，檢測準確性及穩(wěn)定性也會受到影響
檢出內容：點、線、mura、異物、Touch
檢出效果：自動化點燈檢測設備代替人力，效率翻三倍；漏檢率<0.2%；過檢率<5% ；稼動率≥98%
Module工藝段：老化測試
大腔體高低溫老化測試機
普通顯示屏的老化測試通常使用高溫老化爐即可，但車載屏的使用環(huán)境更為嚴苛，需適應全球范圍從極寒到酷熱的極端溫差條件。為確保屏幕在極端溫差下仍保持高性能，客戶不惜成本定制獨立產線，并采用凌云光自主研發(fā)的MODULE高低溫老化測試機。
該設備采用行業(yè)首創(chuàng)大腔體設計，在-40°C~+85°C寬溫范圍內，能夠精準控溫模擬環(huán)境，提供老化性能測試與評價。測試內容包括溫度、濕度等關鍵指標，循環(huán)測試時間長達6h，設備稼動率≥98%，全面快速驗證產品的可靠性、持久性和耐用性，而不會對產品造成損害。此前，行業(yè)內僅能在實驗室進行小腔體高低溫測試，而該設備填補了國內大腔體高低溫老化測試領域的空白，真正實現(xiàn)了產線應用。
此外，方案滿足車載廠生產數(shù)據(jù)保存6個月以上的要求，支持MES數(shù)據(jù)上拋及溯源，這些數(shù)據(jù)將被拋送到全球相關部門，用于分析設備性能，并在用戶端發(fā)現(xiàn)不良時進行回溯追查。
如果說智能工廠上半場是AOI設備入場，那么下半場則是AI+AOI全流程閉環(huán)的智能化實施。換句話說，這也是凌云光整體解決方案的真正價值所在——自研軟硬件技術，具有很好的兼容性。
客戶擁有柔性生產線，能夠應對來自終端客戶高度定制化的需求，生產出各種比例和形狀的顯示面板。每次換型不僅是更換面板規(guī)格，而是涉及到對生產線的重新排線和調整，這極其影響效率和質量穩(wěn)定。反之，高效換型也意味著極高的生產能力。
凌云光基于大模型AI能力和原有的質量管理軟件構建了云邊端一體AI整體解決方案，實現(xiàn)了從數(shù)據(jù)收集到模型調整和部署流程的自動化，簡化切機流程，為客戶帶來成本節(jié)約、生產效率提升等顯著成效。
“目前，同一條產線已實現(xiàn)中小尺寸和大尺寸顯示屏的靈活生產，普通復雜度的玻璃品類切換通常需要4小時，AI換型可以縮短到1小時”。
方案整體運行后，自動化檢測配套實現(xiàn)了從人工到半自動/全自動化生產的轉變，有效化解了海外生產線質檢人力短缺與品質基準不統(tǒng)一的難題。在減輕客戶出海面臨的供應鏈管理壓力的同時，采購成本也大幅降低。
