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工業(yè)相機(jī)，超快激光器，窄線寬激光器，超連續(xù)譜光源，光子晶體光纖

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技術(shù)文章

2025
11-18

動作捕捉系統(tǒng)大空間交互的精準(zhǔn)引擎
在虛擬現(xiàn)實(shí)、導(dǎo)航與生物力學(xué)研究領(lǐng)域，大空間實(shí)時(shí)定位與高精度動作捕捉是核心需求。Slim13E動作捕捉系統(tǒng)作為OptiTrackActive系列的核心設(shè)備，憑借其獨(dú)特的主動式光學(xué)定位技術(shù)與硬件創(chuàng)新，重新定義了復(fù)雜環(huán)境下的運(yùn)動追蹤標(biāo)準(zhǔn)，成為大空間交互場景的標(biāo)準(zhǔn)解決方案。一、主動式標(biāo)記點(diǎn)：穩(wěn)定與靈活的雙重突破Slim13E動作捕捉系統(tǒng)摒棄傳統(tǒng)被動式反光標(biāo)記點(diǎn)，采用主動發(fā)光的紅外LED作為追蹤標(biāo)識。每個(gè)標(biāo)記點(diǎn)通過獨(dú)立頻閃頻率實(shí)現(xiàn)ID區(qū)分，即使多個(gè)相同結(jié)構(gòu)的剛體同時(shí)存在，系統(tǒng)仍能精準(zhǔn)識...
2025
10-28

一文讀懂多功能線陣相機(jī)：原理、結(jié)構(gòu)與核心優(yōu)勢
多功能線陣相機(jī)是機(jī)器視覺領(lǐng)域的核心設(shè)備，其通過線性傳感器設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)高速、高分辨率成像，廣泛應(yīng)用于工業(yè)檢測、自動駕駛、醫(yī)療影像等領(lǐng)域。其技術(shù)原理與結(jié)構(gòu)優(yōu)勢可歸納為以下三方面：一、工作原理：逐行掃描構(gòu)建二維圖像線陣相機(jī)的核心在于線性傳感器（如CCD或CMOS），其僅包含一行或少數(shù)幾行感光像素。工作時(shí)，相機(jī)與被測物體保持相對運(yùn)動（如傳送帶移動或相機(jī)平移），傳感器以每秒數(shù)千至數(shù)萬行的速度逐行采集圖像數(shù)據(jù)。例如，在鋰電池涂布檢測中，8K線陣相機(jī)以140KHz行頻掃描，每秒可捕捉14萬行數(shù)...
2025
10-26

機(jī)器視覺檢測攝像機(jī)工業(yè)智能化的“視覺神經(jīng)中樞”
在智能制造浪潮中，機(jī)器視覺檢測攝像機(jī)作為工業(yè)自動化系統(tǒng)的核心感知器件，通過模擬人類視覺功能實(shí)現(xiàn)非接觸式測量、缺陷識別與過程控制。其融合光學(xué)成像、圖像處理與人工智能技術(shù)，構(gòu)建起“感知-分析-決策”的完整閉環(huán)，成為現(xiàn)代工廠提升質(zhì)量、效率與靈活性的關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)施。一、高精度缺陷檢測：工業(yè)質(zhì)量的“數(shù)字守門人”機(jī)器視覺檢測攝像機(jī)的核心功能之一是實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品表面及內(nèi)部缺陷的毫秒級識別。以3C電子行業(yè)為例，搭載高分辨率CMOS傳感器（如500萬像素級）的攝像機(jī)，可捕捉0.01mm級別的微小劃痕...
2025
10-20

運(yùn)動捕捉工作流程，從物理運(yùn)動到數(shù)字靈魂的轉(zhuǎn)化之旅
運(yùn)動捕捉技術(shù)已成為動畫制作、游戲開發(fā)、體育科學(xué)和醫(yī)療康復(fù)等領(lǐng)域的關(guān)鍵工具。它將真實(shí)世界的運(yùn)動轉(zhuǎn)化為精確的數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)，這一復(fù)雜過程并非一蹴而就，而是一個(gè)環(huán)環(huán)相扣的系統(tǒng)工程。完整的運(yùn)動捕捉工作流程可分為四個(gè)核心階段，確保最終獲得的運(yùn)動數(shù)據(jù)既真實(shí)又可用。第一階段：前期規(guī)劃與準(zhǔn)備——奠定成功的基石在演員進(jìn)入捕捉場地前，大量準(zhǔn)備工作決定了后續(xù)流程的順暢度。首先需要明確捕捉目標(biāo)：是用于電影的角色動畫，還是運(yùn)動員的生物力學(xué)分析？這直接決定了標(biāo)記點(diǎn)方案、采樣頻率和精度要求。接著，技術(shù)團(tuán)隊(duì)需設(shè)計(jì)...
2025
9-30

一文讀懂偏振度測試儀：原理、應(yīng)用與選型指南?
偏振度測試儀：原理、應(yīng)用與選型指南偏振度測試儀是用于測量光波偏振狀態(tài)的核心設(shè)備，通過分析光的偏振特性評估材料、器件或系統(tǒng)的光學(xué)性能。其核心原理基于光的橫波特性——電場矢量振動方向與傳播方向垂直，偏振態(tài)描述了這種振動方向的空間分布規(guī)律。工作原理偏振度測試儀通過旋轉(zhuǎn)波片或液晶可控延遲器等技術(shù)，將非偏振光轉(zhuǎn)化為特定偏振態(tài)（如線偏振、圓偏振），再利用檢偏器測量透射光強(qiáng)，結(jié)合傅里葉變換或斯托克斯參數(shù)法計(jì)算偏振度（DOP）、方位角、橢偏度等參數(shù)。例如，HAWK系列偏振測量儀采用旋轉(zhuǎn)波片技...
2025
9-24

應(yīng)用案例｜JAI三線彩色線掃相機(jī)“火眼金睛”，助力印刷高速檢測
在卷對卷高速印刷生產(chǎn)中，失之毫厘差之千里，由于產(chǎn)線運(yùn)行速度可達(dá)300~400m/min，任何一個(gè)色差、套印偏差、斷碼或直徑不足0.1mm的臟污，都可能在幾秒內(nèi)擴(kuò)散至上百米材料，追溯成本高且易造成大批量返工。多重技術(shù)痛點(diǎn)正在干擾印刷生產(chǎn)，如：缺陷漏檢：高速下曝光時(shí)間短，凹點(diǎn)、脫皮、孔洞、氣泡、膠點(diǎn)等細(xì)微缺陷易被噪聲掩蓋，漏檢一個(gè)刀絲缺陷可能導(dǎo)致整批包裝盒報(bào)廢。色差干擾：套印不準(zhǔn)、漏印、墨點(diǎn)、糊版等色彩及顏色缺陷需嚴(yán)格色差判定，Bayer模式存在色彩誤差風(fēng)險(xiǎn)，無法滿足Panton...
2025
9-24

應(yīng)用案例丨JAI棱鏡真彩色線掃相機(jī)助力“白色黃金”品質(zhì)升級
新疆棉花以纖維柔長、潔白光澤、彈性良好、品質(zhì)優(yōu)良而聞名于世，被譽(yù)為“白色黃金”。每年金秋，廣袤的棉田迎來采收高峰，成噸的籽棉被采摘源源不斷地進(jìn)入加工環(huán)節(jié)。然而，在采收與運(yùn)輸過程中，滴灌帶、塑料薄膜、異性纖維等異物難免混入。它們不僅影響棉花品質(zhì)，還會給后續(xù)紡紗工藝帶來隱患。本期應(yīng)用案例的客戶是一家專注于籽棉清理技術(shù)創(chuàng)新的企業(yè)，其研發(fā)的復(fù)式籽棉清理機(jī)已成為新疆棉加工企業(yè)的優(yōu)選設(shè)備。隨著自動化、智能化升級的推進(jìn)，客戶希望進(jìn)一步提升異物檢測與分選的精準(zhǔn)度，以確保成品棉的潔凈度和穩(wěn)定性...
2025
9-24

應(yīng)用案例 | JAI Spark系列高分辨率面陣相機(jī)，以“顯微級”精度賦能晶圓量測
半導(dǎo)體生產(chǎn)中，顯微成像是晶圓缺陷檢測和尺寸量測的核心環(huán)節(jié)，套刻（Overlay）、關(guān)鍵尺寸（CD）和幾何偏差的量測決定了晶圓的最終良率。每片晶圓包含數(shù)百到上千個(gè)芯片，隨著制程節(jié)點(diǎn)逼近7nm及以下，任何成像誤差都可能在納米尺度被放大，導(dǎo)致整片晶圓或批次報(bào)廢。短曝光、噪聲干擾下，亞微米缺陷及邊緣信息容易被掩蓋晶圓臺高速掃描，相機(jī)必須毫秒級對時(shí)以避免同步誤差與拖影光場不均、色彩漂移，將可能導(dǎo)致亞像素定位精度的下降JAI半導(dǎo)體量測檢測方案針對上述挑戰(zhàn)，基于JAISpark系列SP-2...
2025
8-4

多功能線陣相機(jī)的線掃描成像原理及多模態(tài)融合機(jī)制
線掃描成像原理多功能線陣相機(jī)的核心成像單元為線陣傳感器（如CCD或CMOS），其通過逐行掃描實(shí)現(xiàn)二維圖像構(gòu)建。成像過程中，線陣傳感器與被測物體保持相對運(yùn)動，傳感器每次曝光僅捕獲一行像素?cái)?shù)據(jù)，隨著物體移動或相機(jī)平移，逐行拼接形成完整圖像。關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)包括：行頻：每秒掃描的行數(shù)，需與物體運(yùn)動速度匹配以避免圖像拉伸或壓縮。例如，物體運(yùn)動速度為2000mm/s、像素精度0.1mm時(shí)，理想行頻為20kHz。分辨率：由像素?cái)?shù)量和物體寬度決定。例如，物體寬1000mm、像素精度0.1mm時(shí)...
2025
8-1

方案推薦丨3D無序抓取-柔性制造，從精準(zhǔn)“抓”起
在汽車制造、工程機(jī)械等行業(yè)持續(xù)走向“小批量、多品種”的柔性化生產(chǎn)趨勢下，產(chǎn)線對自動化程度與靈活性的要求顯著提升，自動上下料等關(guān)鍵環(huán)節(jié)對視覺識別能力、路徑規(guī)劃算法和快速換型能力提出更高要求。3D視覺無序抓取通過精確識別工件位姿，實(shí)現(xiàn)自動上下料作業(yè)，大幅提升生產(chǎn)效率，有效減少人員損傷、操作失誤和安全風(fēng)險(xiǎn)，是柔性制造升級的關(guān)鍵技術(shù)之一。然而在實(shí)際落地中，面臨多重挑戰(zhàn)。無序抓取為何“難落地”？在工業(yè)現(xiàn)場，物料通常以堆疊、混放、遮擋、反光等狀態(tài)存在，無序抓取通常面臨四大“落地難題”。1...

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